制作成型
一、搭建場地
鋼筋籠加工制作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好安全電源。
二、進購原材料
按設(shè)計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進行檢驗，檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質(zhì)量將直接影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買我國自行研發(fā)的鋼筋籠滾焊機。
三、加工制作
按設(shè)計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗合格后按要求堆放。
制作控制要點
鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格，原材規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質(zhì)保單。鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質(zhì)量要求。
鋼筋加工
4.1.1 除銹
鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。
4.1.2 矯直
鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過標準的，應(yīng)予以矯直后才可使用。
4.1.3 下料
直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割;直徑12mm以下的可用人工切割，切割時要保證斷料的長度準確性。
4.1.4 彎曲成型
根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4.2 鋼筋籠焊接制作
4.2.2 鋼筋籠的焊接
4.2.2.1 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
a) 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。
b) 采用搭接焊時，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。
c) 幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
4.2.2.2
施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。
4.2.2.3
鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm;焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
4.2.3 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收
4.2.3.1 外觀檢查
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
b) 接頭處不得有裂紋。
c) 當有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。
4.2.3.2 強度檢驗
鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。
4.3 鋼筋籠的安裝
4.3.1 鋼筋籠制作完后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。
4.3.2 鋼筋籠在運輸過程中應(yīng)采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應(yīng)加固處理。
4.3.3 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時，應(yīng)符合焊接標準。
4.3.4 下籠前應(yīng)按規(guī)定加設(shè)鋼筋保護層，確保保護層厚度符合規(guī)定。保護層允許偏差對于水下砼樁為±20mm。
4.3.5 下籠后，籠頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于200mm。
4.3.6 下籠后鋼筋籠應(yīng)予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應(yīng)經(jīng)過計算確定。
4.3.7 下籠時如遇阻，可適當轉(zhuǎn)動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質(zhì)量或孔壁形狀的方法。
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