電極是保證鋼筋籠滾焊機質(zhì)量的重要零件，其主要功能有：向工件傳導(dǎo)電流、向工件傳遞壓力和迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。
鋼筋籠滾焊機的電極材料一般是銅，氧化鋁銅材質(zhì)抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨電極的時間，鋼筋籠滾焊機采用氧化鋁銅材質(zhì)的焊針，提高了自動焊接生產(chǎn)線的效率，焊接鍍層金屬時不粘結(jié)電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。
電極的主要功能為傳輸電流。
傳輸電流是電極的基本功能。由于點鋼筋籠滾焊機的焊接回路的阻抗很低，焊接區(qū)的電阻又非常小，為了在短暫的焊接時間里獲得足以形成熔核的熱量，必須以極大的電流通過點鋼筋籠滾焊機電極流向焊件。根據(jù)焊件金屬的性能和厚度，焊接電流常常高達數(shù)千至數(shù)萬安。這時，流過點鋼筋籠滾焊機電極工作面的電流密度高達每平方毫米數(shù)百至數(shù)千安。例如，點焊低碳鋼板硬規(guī)范的電流密度范圍是200~600A/mm2，點焊不銹鋼的電流密度范圍是300~400A/mm2，點焊鋁和鋁合金的電流密度范圍則在1000~2000A/mm2之間。不同厚度低碳鋼板點焊時點鋼筋籠滾焊機電極工作面上的電流密度。可見這一電流密度是常用導(dǎo)線安全電流密度的數(shù)十至數(shù)百倍，已遠遠超過一般導(dǎo)線所能承受的程度。
鋼筋籠滾焊機電機材料的選擇方法：
首先我們要了解電極在焊接過程中的任務(wù)是傳遞焊接壓力、焊接電流并散熱，而根據(jù)這點，我們要對電極材料的基本要求做下闡述：
高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨能力。
擁有很好的抗氧化能力并與焊件材料形成合金的傾向小。
有足夠的高溫硬度和強度，物理性能穩(wěn)定，不易黏連。
還有一點值得注意的是，上述所說的要求并不能適合所有電阻器，我們要根據(jù)自己的焊接工藝與焊接材料來選定適合自己的電極，例如，在焊接不銹鋼或其它高溫合金時由于需要施加較大的焊接力，選擇電極材料時應(yīng)重點保證它的高溫強度和耐磨硬度，適當降低對電導(dǎo)率的熱導(dǎo)率的要求，而在焊接鋁合金類高導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率材料時，選用電極材料就應(yīng)重點保證具有高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，適當降低對材料高溫強度和硬度要求，并減少電極與焊件黏連情況。
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