即便是性能再優異的鋼筋籠滾焊機，隨著使用年限的不斷增長，都不可避免地會發生各種各樣的技術質量問題，為保障鋼筋籠滾焊機的正常使用和企業生產的順利進行，我司特結合多年生產實踐經驗，對鋼筋籠滾焊機使用過程中較常發生的幾類質量問題進行了詳細地分析與研究，并提出相應解決方案以供大家參考借鑒。
?出池后發現鋼筋彈出、斷筋，以至樁身環裂嚴重或斷裂無法起吊
1.原因描述
操作原因：張拉時超值張拉或不水平張拉;籠筋主筋長短不一，應力集中造成;籠筋骨架滾焊時，焊點過深，主筋;裝籠時，主筋錯位或扭曲。
材質原因：鋼材本身材質問題，有脆斷現象;鋼筋截面成分偏析，或有雜質、裂紋等缺陷，鋼筋在熱處理、回火等工藝有問題，在應力、溫度、濕度影響作用下發生平口斷裂。
2.解決方案
操作方面：加強張拉機手的培訓，嚴格按張拉工藝制度執行;加強籠筋質量控制;對端面不平的頭尾板或彎曲的螺桿進行更換或維修;加強對張拉設備的檢查、維護和保養;加大籠筋的監測力度，規范鋼筋籠滾焊機機手的操作;加強培訓，提高員工的操作水平。
材質方面：嚴格執行“先到先用”的原則，待時效期到后再投入使用;出現問題后，立即停止相關批號鋼筋的使用，查找原因，及時通知鋼筋籠滾焊機廠家溝通解決處理。
?套箍凹陷
1.原因描述
材質原因：帶鋼材質偏軟，抗拉強度偏低;
操作原因：帶鋼下料長度未按標準，喇叭口偏大或偏小;樁套箍整型不到位或未整形;管模兩端沒有清理，粘有大量水泥塊;合模時被砼料壓或被碰撞;尾板未緊貼管模就布料，張拉時摩擦、擠壓;螺桿彎曲，偏心張拉;壓型工藝、質量不好，剛性差等。
2.解決方案
控制好進廠抱箍板的檢測并及時和鋼筋籠滾焊機廠家溝通解決;定期對帶鋼下料長度的抽檢力度，及時調整抱箍板的下料長度和抱箍板的壓型，保障喇叭口的圓整度與大小;加強整型、清模員工培訓，規范操作;加強管模兩端的清理，并打油;布料時做到兩端飽滿中間均勻，兩端堆料不得過高，合模時抱箍板上不得有碎石等雜物，并保障嚴禁碰撞;布料前檢查尾板是否緊貼管模，未到位及時調整。
溫情提示：如若您在正常使用鋼筋籠滾焊機設備的過程中遇到上述幾類產品質量問題，還望您定要結合以上分析鎖定問題根源，并在此基礎上采取正確的方法加以處理，切勿耽誤或盲目大拆大卸，以免給機械造成更嚴重的損傷。
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