在加工生產大批量鋼筋物料的過程中，由于鋼筋太長太細，所以極易造成調直好的鋼筋變彎而出現廢品的情況，這無疑給企業的正常生產構成了嚴重的阻礙，為解決這一問題，鋼筋彎曲機得以應運而生，并使得鋼筋物料的加工質量和效率有了更大程度的提升。為進一步提高鋼筋彎曲機的使用效率，本章現就對鋼筋彎曲機兩種主要制作方式進行簡單介紹。
■單機制作
采用簡易調直機和彎曲機是目前國內普遍采用的傳統加工方式，調直機多為壓輪旋轉筒式調直切斷機，可加工鋼筋直徑為6~10mm，較大生產速度45m/min。該設備的鋼筋矯直精度較低，長度精度一般在±5mm，由于設備價格低廉，比較適合于加工量較小的工程。鋼筋彎曲機可彎曲直徑6~32mm的鋼筋，一般需要在設備旁搭建簡易的上料平臺。加工箍筋時通常需要2~3人協作完成;加工墻、板筋時，多使用2臺彎曲機并在中間搭建一個共用上料平臺，一般需要2人協作完成。這種制作模式整體生產效率低，制品精度較差，尤其是鋼筋的彎曲加工，其每個邊長和角度均通過人工調整和定位，制品的質量受操作者操作技能的影響較大。
■自動化調直、彎曲設備制作
近幾年來，采用生產效率高、性能的自動化調直和彎曲設備加工箍筋和墻、板筋等鋼筋制品的方法已在國內各大建筑工程和鋼筋加工中心快速推廣。數控調直切斷機，矯直鋼筋直徑一般為5~12mm，較大速度可達150m/min，長度精度為±3mm。此類設備通常有批量下單、計數等功能，有些鋼筋彎曲機設備還具有二維碼錄人、遠程控制等功能，盡可能地提高了生產效率，減少了人工操作造成的失誤。
彎曲生產線中使用較多的是立式兩機彎曲頭生產線，其次是立式五機頭彎曲生產線和臥式兩機頭生產線。這些生產線與鋼筋彎曲機單機相比較大的優勢是鋼筋一次定位即可完成鋼筋制品的加工，設備可根據制品參數自動移動、定位并彎曲，直至加工完所有彎曲角。因設備的移動和彎曲都為伺服系統控制，加工精度和生產效率明顯高于鋼筋彎曲機單機設備。此外，待加工的鋼筋輸送為設備動力驅動，減輕了工人的勞動強度。
通過上述一番簡單介紹，想必您現在對鋼筋彎曲機的主要加工方式應該有了更為清晰地了解和認識。我司是一家以數控鋼筋加工設備研發、生產、銷售于一體的企業，如您有這方面的需求，只需一個電話，我們定竭誠為您服務。
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