
隨著圓形鋼筋構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的不斷提高,傳統(tǒng)的鋼筋彎曲機(jī)已不能更好地滿足工程施工的需求,面對(duì)無法利用原有彎曲機(jī)設(shè)備完成圓形鋼筋物料的制作情況,我司特研制出一種鋼筋彎曲機(jī)制作圓形鋼筋的改進(jìn)技術(shù),打破了傳統(tǒng)彎曲機(jī)的使用局限性,以下便是對(duì)鋼筋彎曲機(jī)制作圓形鋼筋改造工藝原理及具體工藝流程的詳細(xì)說明。
?工藝原理
利用原有鋼筋彎曲機(jī)設(shè)備的主機(jī),將原有的大齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤改進(jìn)為小齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生動(dòng)力,在設(shè)備的中心柱上安裝一塊焊有擋料扁鐵和擋料柱的鋼板,待轉(zhuǎn)鋼筋在內(nèi)力和外力作用下,被轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)自然彎成規(guī)定直徑的圓形鋼筋。

?工藝流程
1.小齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng):將原有設(shè)備上大齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)樾↓X輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)降低機(jī)電和主軸轉(zhuǎn)速,增加圓形鋼筋制作成型的準(zhǔn)確性。安裝后應(yīng)先試驗(yàn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否運(yùn)轉(zhuǎn)自
如,旋轉(zhuǎn)靈活后,方可進(jìn)行下一道程序。
2.機(jī)架上安裝鋼板:圓形鋼板直徑為1400mm,鋼板厚14mm,在鋼筋彎曲機(jī)的中心選擇兩個(gè)中心柱,依據(jù)中心柱的直徑和位置,在鋼板上相對(duì)應(yīng)的位置上打兩個(gè)比中心柱直徑稍大一些的孔,將鋼板放在彎曲機(jī)的主機(jī)上,依靠主動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。在兩立柱之間可利用廢鋼筋頭在鋼板上將其焊接在一起,當(dāng)轉(zhuǎn)盤工作時(shí),能在特定程度上控制轉(zhuǎn)盤不上下摩擦晃動(dòng)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)盤工作使用壽命。
3.鋼板上焊接擋料扁鐵和擋料柱:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圓形構(gòu)件直徑為1300mm,去除鋼筋保護(hù)層厚度每邊35mm,同時(shí)將鋼筋直徑考慮進(jìn)去,設(shè)置圓形擋料扁鐵直徑為1130mm,焊接在圓形鋼板上,同時(shí)焊接兩個(gè)擋料柱在鋼板上在進(jìn)料時(shí)控制鋼筋位置,擋料柱采用直徑為20的三級(jí)鋼,高度為80mm,間距為50mm。
4.立柱安裝:在鋼筋彎曲機(jī)機(jī)架上焊接一塊8號(hào)槽鋼(80×43×5.0),立柱焊接于其上,作用于彎曲時(shí)鋼筋上,外力使鋼筋在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下,向圓形的趨勢(shì)進(jìn)行彎曲,擋料立柱不僅能夠避免鋼筋在彎曲成型時(shí)傷害操作人員,還能有效減少勞動(dòng)力。
?安全措施
鋼筋彎曲機(jī)須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān);工作場(chǎng)所保持道路暢通,危險(xiǎn)部位須設(shè)置明顯標(biāo)志;操作人員應(yīng)持證上崗,熟識(shí)機(jī)械性能和有關(guān)操作規(guī)程;電器設(shè)備和供電系統(tǒng)如發(fā)生故障,應(yīng)保護(hù)設(shè)備清潔完好、工作結(jié)束后應(yīng)立即將電源關(guān)閉,鎖上電源開關(guān)箱。
相關(guān)實(shí)踐結(jié)果表明,鋼筋彎曲機(jī)制作圓形鋼筋技術(shù)的改進(jìn)不僅在原有機(jī)械的基礎(chǔ)上增加了機(jī)械設(shè)備使用的功能性,延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命,改進(jìn)了施工作業(yè)方法,而且還非常好的解決了圓形鋼筋制作的一大難題,這無疑給以后工程施工技術(shù)創(chuàng)新方面激發(fā)了更多的靈感。
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